浙江富立軸承專業(yè)出產(chǎn)各類高端軸承鋼管
浙江富立軸承鋼管有限公司是五洲新春集團的部屬子公司；專業(yè)出產(chǎn)各類高端軸承鋼管；首要客戶有世界排名前五位的瑞典SKF、德國舍弗勒、美國鐵姆肯、日本NSK、NTN等；公司的工藝設(shè)備、測驗手法在國內(nèi)軸承鋼管制作職業(yè)中處于領(lǐng)先水平.因為鋼管制作職業(yè)的特殊性；富立公司現(xiàn)已成為嵊州市工業(yè)公司的耗電大戶；上月用電量到達165萬度；電力費用占到公司出產(chǎn)本錢的47％；“經(jīng)過設(shè)備改造來完結(jié)節(jié)能；是咱們節(jié)能要點思考的方向.”富立公司總司理助理、設(shè)備動力部司理梁輝說.
在公司加熱穿孔車間；不到一分鐘；就有一根通紅的鋼管從電爐中鉆出；在噴水冷卻下嗤嗤作響.據(jù)介2013年；富立公司率先在國內(nèi)鋼管制作職業(yè)中選用中頻電加熱工藝；代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤氣加熱工藝；此舉不但能準確操控圓鋼加熱溫度；有效地避免裂紋和離層的發(fā)生2013年能夠節(jié)煤1550噸.在此基礎(chǔ)上；富立公司經(jīng)過選用中頻電加熱爐；代替本來的電阻加熱爐2013年又可節(jié)約用電本錢73萬元.梁輝通知記者；本來一臺電阻加熱爐；敞開和預(yù)熱就需要近2個小時；而新設(shè)備只需1到2分鐘時刻就能完結(jié)敞開和預(yù)熱.
“用電本錢現(xiàn)已占到咱們公司總本錢的近一半；公司一切技改項目都是環(huán)繞‘節(jié)能降耗’打開的；如今每噸鋼管的電耗現(xiàn)已從500度下降到380至400度之間.”和記者議論節(jié)能減排的論題時；浙江富立軸承鋼管有限公司常務(wù)副總司理吳柏燦的話很真實.記者知道到；經(jīng)過施行中頻電加熱、雙層余熱回用等新工藝、新設(shè)備；富立公司每噸鋼管節(jié)約電耗超越102013年節(jié)約的本錢更是以百萬元核算。
“球化”是鋼管制作的一道要害工藝；耗電量比較大.富2013年出資118萬元；對本來的單層全電加熱球化爐進行改造；改造后的雙層余熱回用加熱爐的節(jié)能作用馬到成功：1/4的熱能得到收回使用；處置每噸鋼管的耗電量下降2013年節(jié)電到達260萬度；相當于節(jié)約本錢190萬元.一起；經(jīng)過選用雙層余熱回用加熱爐；富立公司鋼管球化車間的日處置能力從50噸進步到70噸；產(chǎn)能得到明顯進步.
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